多规格工件焊接，为什么越来越复杂？
• 工件尺寸大，传统机器人作业范围受限
• 装配误差+热变形，焊缝位置不稳定
• 现场示教依赖经验，换型效率低
• 焊工紧缺，焊接质量一致性难以保障
焊接不只是“把焊缝焊上”，
而是如何在复杂工况下，长期保持稳定输出。
制造企业，需要一套——
能适应大尺寸、应对误差、稳定运行的焊接装备。
聚焦更广工件尺寸，焊接能力系统化升级
W系列面向多尺寸构件与复杂焊缝场景设计，
在覆盖常规工件焊接需求的同时，
具备更高的工件尺寸接收上限，
为大型构件焊接提供更充裕的作业空间。
3D视觉识别·焊前先“看清”
焊接稳定的前提，是定位准确。
W系列搭载3D视觉系统与AI寻缝算法，
可自动识别焊缝位置与角度：
• 无需复杂找点
• 扫描即可定位/建模
• 复杂焊缝一次识别完成
为后续焊接建立可靠基准，减少前期调试与示教时间。
悬臂式结构·更大作业空间
W系列采用悬臂式结构设计，
有效扩大机器人作业半径，
可轻松覆盖2米以上大型工件。
更适合钢结构、工程机械等重载焊接场景，
让大型构件焊接流程更简洁。
实时电弧跟踪·动态修正
面对装配误差与热变形，
W系列通过实时电弧跟踪系统，
在焊接过程中持续修正轨迹偏差。
焊接不再依赖“预设路径”，
而是根据焊缝实际状态动态调整，
确保焊缝成形稳定、一致。
焊接过程可视化·状态可控
W系列支持焊接过程实时显示与数据记录，
焊接状态、运行参数一目了然。
复杂焊接过程中，
通过数字孪生系统，1:1同步焊接状态
操作与管理能清楚掌握真实运行情况，
为质量管控与过程复盘提供依据。
离线编程·降低用人成本
支持3D模型导入与离线编程，
自动规划焊接路径与工艺参数。
• 减少现场示教时间
• 降低对熟练焊工的依赖
• 支持一人多机运行
在保证焊接一致性的同时，让人员配置更灵活。
从「会焊接」到「会思考」
宏山W系列悬臂式智能焊接工作站，
为复杂焊接场景提供更可持续的解决方案。
